1. Penutupan dan Penguncian Cetakan
Cetakan dipasang pada pelat cetakan bergerak dan tetap pada mesin cetak injeksi. Pada awal produksi, mekanisme penguncian mesin cetak injeksi mendorong pelat cetakan yang bergerak, menutup rapat bagian cetakan yang bergerak dengan bagian cetakan tetap, dan menerapkan gaya penguncian yang cukup untuk menahan tekanan besar yang dihasilkan oleh plastik cair pada cetakan selama injeksi berikutnya, mencegah terbentuknya kilatan pada produk.
2. Tekanan Injeksi dan Penahan
Butiran plastik (biasanya polipropilena atau-polietilen densitas tinggi, dll.) ditambahkan dari hopper dan secara bertahap meleleh menjadi lelehan kental akibat pemanasan eksternal dan panas geser yang dihasilkan oleh rotasi sekrup di dalam tong. Didorong oleh sekrup, lelehan disuntikkan dengan kecepatan tinggi ke dalam rongga cetakan tertutup melalui nosel dan sistem saluran aliran cetakan. Setelah rongga diisi, sekrup mempertahankan tekanan tertentu untuk kompensasi penyusutan, yaitu tahap tekanan penahan, untuk mengkompensasi kekosongan yang disebabkan oleh penyusutan pendinginan plastik, memastikan stabilitas dimensi dan struktur padat produk.
3. Pendinginan dan Pembentukan
Plastik cair bersirkulasi dan mendingin di dalam rongga cetakan melalui saluran pendingin cetakan. Panas terbawa, dan plastik secara bertahap mengeras dari permukaan ke dalam, membentuk keranjang buah. Waktu pendinginan merupakan komponen penting dari keseluruhan siklus produksi, durasinya bergantung pada sifat plastik, ketebalan dinding produk, dan efisiensi sistem pendingin.
4. Pembukaan dan Pengeluaran Cetakan
Setelah produk benar-benar dingin dan mengeras, mekanisme-penguncian cetakan akan menggerakkan pelat cetakan ke belakang, sehingga membuka cetakan. Selanjutnya, mekanisme ejeksi mesin cetak injeksi (seperti pin ejektor atau pelat ejektor) bekerja, dengan mulus mendorong keranjang buah yang sudah terbentuk keluar dari rongga cetakan, sehingga mengeluarkannya dari cetakan.
5. Pembuangan dan Daur Ulang Produk
Keranjang buah yang dikeluarkan dikeluarkan dengan robot atau manual dan dilakukan proses lebih lanjut seperti menghilangkan sariawan. Setelah itu, cetakan ditutup kembali, memulai siklus produksi berikutnya, dan siklus ini berulang terus menerus.
